غير مقناطيسي اسٽيبلائيزر ۾ استعمال ٿيندڙ مواد جي وضاحت

خاص اسٽيل الائيز جهڙوڪ AISI 4145H ۽ 4145H MOD، انهي سان گڏ 316 ۽ 304 قسمن وانگر آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل، گهڻو ڪري غير مقناطيسي اسٽيبلائيزر ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن . اهي اسٽيبلائيزر حصا مقناطيسي نه آهن ۽ جديد گرمي علاج جي طريقن مان گذرن ٿا. انهن ۾ اعليٰ ٽيڪنالاجي سخت منهن ڏيڻ وارو مواد پڻ آهي، جهڙوڪ HF1000 کان HF5000 لائن تائين ڪوٽ. TiN/AlTiSiN پرت وارا ڍانچا هڪ جديد سطح جي علاج جو هڪ مثال آهن جيڪي درجه حرارت جي استحڪام ۽ برقي مقناطيسي مطابقت کي بهتر بڻائين ٿا جڏهن ته گهٽ مقناطيسي پارگميتا کي برقرار رکن ٿا جيڪو صحيح ڊرلنگ لاءِ گهربل آهي.

ڊرلنگ ۾ استعمال ٿيندڙ غير مقناطيسي مواد بابت سکيا

پيچيده پٿرن ۾ کوٽائي ڪرڻ وقت، خاص طور تي هدايتي ۽ افقي آپريشن دوران، صنعت کي اعليٰ سطح جي درستگي جي ضرورت هوندي آهي. روايتي فيرومگنيٽڪ مواد مقناطيسي انڪلينوميٽر ۽ ماپ-وائل-ڊرلنگ (MWD) سسٽم سان ڪيتريون ئي مسئلا پيدا ڪن ٿا، جنهن جي ڪري صحيح ڊيٽا حاصل ڪرڻ ۽ ويل بور جي هدايت کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي.

هي مسئلو اهڙن مواد سان حل ڪري سگهجي ٿو جيڪي مقناطيسي ميدان نه هلائيندا آهن، جن جي پارگميتا عام طور تي 1.05 هينري في ميٽر کان گهٽ هوندي آهي. هي خاصيت برقي مقناطيسي تابڪاري کي حساس ڊائون هول سامان کي متاثر ڪرڻ کان روڪي ٿي جڏهن ته سخت ڊرلنگ حالتن لاءِ گهربل ميڪيڪل طاقت کي برقرار رکي ٿي.

جڏهن شيل گئس جي ذخيرن يا گہرے سمنڊ جي کوهن جهڙن سخت پٿرن مان کوٽائي ڪئي وڃي ٿي، ته صحيح مواد چونڊڻ تمام ضروري آهي. انجنيئرن کي ڪنهن به مواد جي خاصيتن جي وچ ۾ توازن ڳولڻو پوندو، جهڙوڪ ان جي تناسلي طاقت، زنگ جي مزاحمت، گرمي پد جي استحڪام، ۽ ان کي ٺاهڻ جي قيمت.

جديد ڊرلنگ ڪمپنين پاران انهن خاص مواد کي وڌيڪ کان وڌيڪ استعمال ڪيو پيو وڃي ته جيئن صحيح ويل بور پليسنگ حاصل ڪري سگهجي. اهو خاص طور تي ملٽي ويل پيڊ ڊرلنگ ۾ سچ آهي، جتي صحيح سروي ڊيٽا جو سڌو سنئون اثر پوي ٿو ته کوهه ڪيتري جلدي ڊرل ڪيا وڃن ٿا ۽ ڪيترو پيداوار پيدا ٿئي ٿي.

AISI 4145H: انڊسٽري معيار

AISI 4145H غير مقناطيسي اسٽيبلائيزر لاءِ استعمال ٿيندڙ سڀ کان عام مواد آهي ڇاڪاڻ ته ان ۾ ميڪيڪل ۽ مقناطيسي خوبين جو بهترين ميلاپ آهي. هن ڪروميم-موليبڊينم مصر واري اسٽيل جي طاقت کان وزن جو تناسب تمام گهڻو آهي، ۽ ان ۾ اڃا تائين درست ماپ جي استعمال لاءِ مقناطيسي رساو جي صحيح مقدار آهي.

بنيادي بناوٽ جو لڳ ڀڳ 0.43 کان 0.48٪ ڪاربان، 0.85 کان 1.25٪ ڪروميم، ۽ 0.15 کان 0.25٪ موليبڊينم آهي. اهي مصرع عنصر ڌاتو کي سخت ۽ وڌيڪ مزاحمتي بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا ۽ ڊرلنگ دوران اثرن ۽ لباس کان نقصان پهچائين ٿا.

AISI 4145H لاءِ گرمي علاج جي طريقن لاءِ 870-900°C تي نارملائيزيشن ۽ 620-660°C تي ٽيمپرنگ مرحلا آهن. هي عمل بهترين ميڪيڪل خاصيتون حاصل ڪري ٿو، جهڙوڪ 1000 MPa کان وڌيڪ ٽينسل طاقت ۽ اثر سختي جي سطح جيڪي هاءِ اسٽريس ڊرلنگ سيٽنگز لاءِ سٺا آهن.

AISI 4145H حصن جي طول و عرض عام طور تي پيداوار دوران ±0.1mm اندر رکيا ويندا آهن، جيڪو يقيني بڻائيندو آهي ته اهي عام ڊرلنگ ٽولز سان صحيح طرح سان فٽ ٿين ٿا. مٿاڇري جي ختم ٿيڻ لاءِ اڪثر ڪري 3.2 مائڪرو ميٽر کان گهٽ سختي جي سطح جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن دٻاءُ گهٽ ۾ گهٽ رکيو وڃي ۽ حصا گهڻي وقت تائين رهن.

معيار جي ڪنٽرول جي حصي جي طور تي، مقناطيسي پارٽيڪل اسڪريننگ، الٽراسونڪ ٽيسٽنگ، ۽ سختي جو ثبوت استعمال ڪيو ويندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سڀني پيداوار جي ڊوڙن ۾ مواد جون ساڳيون خاصيتون آهن.

اسٽينلیس سٹیل لاءِ نوان حل

آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل جا قسم 316 ۽ 304 سخت ڊرلنگ حالتن ۾ زنگ جي مزاحمت ڪرڻ ۾ بهتر آهن ۽ مقناطيسي نه هجڻ ۾ پڻ تمام سٺا آهن. تيزابي پٿرن مان کوٽڻ وقت يا جڏهن ڊگهي مدت جي رابطي واري سوراخ هجي، اهي مواد خاص طور تي مفيد آهن.

گريڊ 316 اسٽينلیس اسٽيل ۾ مولبڊينم شامل ڪيو ويو آهي ته جيئن ان کي کڏ ۽ گفا جي زنگ جي خلاف وڌيڪ مزاحمتي بڻائي سگهجي. اهو ان کي پاڻي جي اندر ڊرلنگ ۾ استعمال لاءِ بهترين بڻائي ٿو، جتي لوڻاٺيل پاڻي جو رابطو هميشه هڪ مسئلو هوندو آهي. آسٽينيٽڪ ڪرسٽل جي جوڙجڪ گرمي پد جي وسيع رينج تي مستحڪم رهي ٿي، ان جي غير مقناطيسي خاصيتن کي برقرار رکي ٿي جيتوڻيڪ گرمي پد تمام جلدي تبديل ٿئي ٿو.

پروسيسنگ دوران آسٽينيٽڪ مرحلي کي برقرار رکڻ ۽ ڪاربائيڊ جي ورن کي روڪڻ لاءِ 1040-1120 °C تي محلول اينيلنگ ۽ تيز ٿڌي ڪرڻ استعمال ڪئي ويندي آهي. هي عمل يقيني بڻائي ٿو ته ڌاتو زنگ جي خلاف انتهائي مزاحمتي آهي جڏهن ته اڃا تائين ڊرلنگ لوڊ لاءِ گهربل ميڪيڪل خوبيون برقرار رکي ٿو.

مٿاڇري جي علاج جهڙوڪ پيسيويشن ۽ اليڪٽرروپولشنگ شين کي زنگ لڳڻ جو امڪان گهٽائي ٿي ۽ رگڙ جي خلاف انهن جي مزاحمت کي وڌائي ٿي. اهي قدم مٿي تي مٽي ۽ ٻين شين کان نجات حاصل ڪن ٿا ۽ آڪسائيڊ جي هڪجهڙي پرت ٺاهين ٿا جيڪي هيٺ ڏنل مواد کي سخت ڊرلنگ سيال کان بچائين ٿا.

قيمت بابت سوچڻ وقت، اسٽينلیس سٹیل جي اختيارن کي عام طور تي ملڪيت جي ڪل قيمت تي احتياط سان نظر وجهڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ ڊگهي سروس لائف ۽ ٻين مواد جي مقابلي ۾ گهٽ سار سنڀال جي ضرورتن جهڙيون شيون شامل آهن.

سخت منهن وارو مواد ۽ مٿاڇري جو تحفظ

HF1000 کان HF5000 سيريز تائين سخت منهن ڏيڻ وارا مواد غير مقناطيسي اسٽيبلائيزر حصن لاءِ ضروري لباس تحفظ فراهم ڪن ٿا. اهي خاص مصرع ٽنگسٽن ڪاربائيڊ، ڪروميم ڪاربائيڊ، ۽ ٻين سخت مرحلن کي هڪ سخت ميٽرڪس مواد اندر گڏ ڪن ٿا ته جيئن ٺهڻ جي رابطي کان رگڙيندڙ لباس جي مزاحمت ڪري سگهجي.

• HF1000 سيريز جي مواد ۾ عام طور تي ڪوبالٽ-ڪروميم ميٽرڪس ۾ 25-35٪ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ شامل آهي، جيڪو نرم کان وچولي فارميشن لاءِ مناسب وچولي لباس مزاحمت فراهم ڪري ٿو. 45-50 HRC جي نسبتا گهٽ سختي مناسب سروس لائف کي برقرار رکندي فيلڊ جي مرمت ۽ ٻيهر ڪنڊيشننگ جي اجازت ڏئي ٿي.
• HF3000 ۽ HF4000 سيريز وچولي سختي جي اختيارن جي نمائندگي ڪن ٿا جن ۾ 50-60 HRC قدر ڪاربائيڊ مواد ۾ واڌ ۽ بهتر ڪيل ميٽرڪس ڪمپوزيشن ذريعي حاصل ڪيا ويا آهن. اهي مواد رگڙيندڙ فارميشن ۾ شاندار آهن جڏهن ته ڊرلنگ وائبريشن کان اثر نقصان جي مزاحمت ڪرڻ لاءِ ڪافي سختي برقرار رکن ٿا.
• HF5000 سيريز گهڻ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ورڇ ۽ خاص بائنڊر سسٽم ذريعي 60 HRC کان وڌيڪ سختي جي قدرن سان وڌ ۾ وڌ لباس مزاحمت فراهم ڪري ٿي. هي گريڊ انتهائي رگڙندڙ فارميشن لاءِ مناسب آهي جتي لباس جي شرح کي گهٽائڻ سان وڌندڙ مواد جي قيمت کي جائز قرار ڏنو ويندو آهي.

ايپليڪيشن ٽيڪنڪ ۾ پلازما منتقل ٿيل آرڪ ويلڊنگ، ليزر ڪلڊنگ، ۽ ٿرمل اسپري عمل شامل آهن. هر طريقو جزو جي جاميٽري ۽ ڪارڪردگي جي گهرجن جي بنياد تي گرمي ان پٽ، ڊائليشن ڪنٽرول، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي جي حوالي سان مخصوص فائدا پيش ڪري ٿو.

مٿاڇري جي علاج جي ٽيڪنالاجي

ترقي يافته مٿاڇري جي علاج جون ٽيڪنالاجيون غير مقناطيسي اسٽيبلائيزر حصن جي ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر کي خاص طور تي وڌائين ٿيون.

• جسماني بخارات جمع ڪرڻ (PVD) عمل غير معمولي سختي ۽ حرارتي استحڪام سان الٽرا پتلي ڪوٽنگون ٺاهيندا آهن جڏهن ته بنيادي مواد جي مقناطيسي خاصيتن کي محفوظ رکندا آهن.
• ٽي آءِ اين (ٽائيٽينيم نائٽرائڊ) ڪوٽنگون بهترين لباس مزاحمت ۽ ڪيميائي جڙت فراهم ڪن ٿيون، ڪوٽنگ جي ٿولهه عام طور تي 2-5 مائڪرو ميٽر تائين هوندي آهي. سون جي رنگ واري ڪوٽنگ عام ڊرلنگ حالتن ۾ ڪوٽنگ جي سالميت کي برقرار رکندي بصري لباس اشارو پيش ڪري ٿي.
• AlTiSiN ملٽي ليئر اسٽرڪچر جديد ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي جي نمائندگي ڪن ٿا جيڪي بلند درجه حرارت تي بهترين ڪارڪردگي حاصل ڪن ٿيون. اهي ڪوٽنگون 800 ° C کان وڌيڪ گرمي پد تي به 30 GPa کان مٿي سختي جي قدرن کي برقرار رکن ٿيون، انهن کي اعليٰ درجه حرارت جي ڊرلنگ ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائين ٿيون.
• ميگنيٽرون اسپٽرنگ ۽ آئن امپلانٽيشن ٽيڪنڪ ڪوٽنگ جي جوڙجڪ ۽ مائڪرو اسٽرڪچر تي صحيح ڪنٽرول کي فعال ڪن ٿيون. اهي عمل گهٽ ۾ گهٽ پورسيٽي ۽ بهترين سبسٽريٽ بانڊنگ طاقت سان گهاٽا، چپڪندڙ ڪوٽنگ ٺاهيندا آهن.
• ڪوٽنگ کان پوءِ علاج، جنهن ۾ آئن بيم پالش ڪرڻ ۽ ليزر مٿاڇري جي تبديلي شامل آهن، مٿاڇري جي خاصيتن کي وڌيڪ بهتر بڻائين ٿا، جنهن ۾ رگڙ گهٽائڻ ۽ حرارتي چالکائي وڌائڻ شامل آهن.

معيار ڪنٽرول ۽ جاچ معيار

جامع معيار جي ڪنٽرول جا طريقا يقيني بڻائين ٿا ته غير مقناطيسي اسٽيبلائيزر مواد هميشه سٺو ڪم ڪن ٿا ۽ قابل اعتماد آهن. مقناطيسي پارگميتا کي جانچڻ لاءِ صحيح گاس ميٽر استعمال ڪرڻ يقيني بڻائي ٿو ته معيار پاران مقرر ڪيل حدون پوريون ٿين ٿيون. عام طور تي، 1.02 کان گهٽ انگن جي ضرورت هوندي آهي.

مشيني خاصيتن کي جانچڻ لاءِ، توهان ورچوئل ڊرلنگ لوڊ سان ٽينشن ٽيسٽ، امپيڪٽ ٽيسٽ، ۽ ٿڪاوٽ تجزيا ڪري سگهو ٿا. اهي ٽيسٽ ثابت ڪن ٿا ته مواد ڪيئن هلندو جڏهن ان کي متحرڪ طور تي لوڊ ۽ ان لوڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ اهي ڊيزائن جي حفاظتي عنصرن جي تصديق پڻ ڪن ٿا.

اندروني خامين لاءِ الٽراسونڪ معائنو، مٿاڇري جي خامين لاءِ مقناطيسي ذرڙن جو معائنو، ۽ ڪوآرڊينيٽ ماپڻ وارن اوزارن سان طول و عرض جي جانچ غير تباهي واري جاچ طريقن جون سڀ مثال آهن. اهي چڪاس فيلڊ ۾ استعمال ٿيڻ کان اڳ ممڪن ناڪامي جا طريقا ڳوليندا آهن.

ڪيميائي بناوٽ جي اسپيڪٽرو اسڪوپي مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته مصر جي مقدار قابل قبول حدن اندر آهي. هي جاچ يقيني بڻائي ٿي ته مواد جون خاصيتون پيداوار جي جڳهن ۾ ساڳيون آهن ۽ ثابت ڪري ٿي ته گرمي علاج ڪم ڪري ٿو.

ماحولياتي جاچ انهن حالتن جي نقل ڪري ٿي جيڪي زمين هيٺ موجود آهن، جهڙوڪ گرمي پد ۾ تبديلي، زهريلي سيالن جي نمائش، ۽ دٻاءُ ۾ تبديليون. اهي تيز ٽيسٽ اهو اندازو لڳائڻ جي ڪوشش ڪن ٿا ته ڪا شيءِ ڊگهي مدت ۾ ڪيتري سٺي ڪم ڪندي ۽ طريقا ڳوليندا آهن ته اهو ڪيئن ٽٽي سگهي ٿو.

معيشت ۽ خرچن کي گهٽائڻ بابت خيال

ڊرلنگ آپريشن جي سڄي زندگي دوران، ڪهڙي مواد استعمال ڪجي ان بابت چونڊون ڪارڪردگي جي ضرورت کي بجيٽ ۾ رهڻ جي ضرورت سان متوازن ڪرڻ گهرجن. جڏهن توهان سروس جي زندگي، سار سنڀال جي ضرورتن، ۽ آپريٽنگ ڪارڪردگي ۾ تبديلين بابت سوچيو ٿا، ته مواد جي شروعاتي قيمت ملڪيت جي ڪل قيمت جو صرف هڪ ننڍڙو حصو آهي.

غير مقناطيسي اسٽينلیس اسٽيل جي چونڊ عام طور تي باقاعده اسٽيل مصر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ مهانگي هوندي آهي، پر اهي گهڻي وقت تائين هلندا آهن ۽ انهن کي گهٽ بار تبديل ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، تنهن ڪري اضافي پئسا عام طور تي ان جي لائق هوندا آهن. هڪ مڪمل قيمت جي مطالعي ۾ ڏسڻ گهرجي ته ڪيئن وقت بچائڻ لاءِ سوراخ هيٺ ڪرڻ، اوزارن کي وڌيڪ وقت تائين هلائڻ، ۽ وڌيڪ صحيح ماپون حاصل ڪرڻ.

سخت منهن واري مواد جي چونڊ جو اصل قيمت ۽ عملي طور تي اهو ڪيترو سٺو ڪم ڪري ٿو، ٻنهي تي وڏو اثر پوي ٿو. اعليٰ درجي جا مواد ڪجهه حصن جي قيمت کي ٻيڻو ڪري سگهن ٿا، پر اهي خراب ماحول ۾ سروس جي زندگي کي 300 کان 500٪ تائين وڌائي سگهن ٿا، جيڪو ڊگهي عرصي ۾ تمام گهڻو پئسا بچائي ٿو.

بهتر گرمي علاج جي چڪرن، وڌيڪ جديد ڪٽڻ جا طريقا، ۽ وڌيڪ اثرائتي فنشنگ ايپليڪيشنن کي استعمال ڪندي پيداوار جي عمل کي بهتر بڻائڻ سان معيار جي معيار کي بلند رکندي پيداوار جي قيمت گهٽجي سگهي ٿي. اهي تبديليون قيمتن کي وڌيڪ مقابلي واريون بڻائين ٿيون ۽ شين کي وڌيڪ قابل اعتماد بڻائين ٿيون، جيڪو پيدا ڪندڙن ۽ آخري استعمال ڪندڙن ٻنهي لاءِ سٺو آهي.

معياري جزو ڊيزائن ۽ مٽائي سگهڻ وارا سليو سيٽ اپ ٻه انوینٽري مئنيجمينٽ حڪمت عمليون آهن جيڪي اسٽاڪنگ جي ضرورت کي گهٽائينديون آهن جڏهن ته اڃا تائين پڪ ڪنديون آهن ته اهم آپريشن جاري رهي سگهن ٿا.

ٿڪل

غير مقناطيسي اسٽيبلائيزر جي استعمال لاءِ صحيح مواد چونڊڻ وقت، توهان کي انهن جي ميڪيڪل ملڪيتن، مقناطيسي ملڪيتن، ماحول جي مزاحمت، ۽ قيمت بابت احتياط سان سوچڻ جي ضرورت آهي. آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل ۽ AISI 4145H مصر ڪيترن ئي ڊرلنگ ڪمن ۾ ڪاميابي سان استعمال ڪيا ويا آهن. مشڪل پٿرن ۾ حصن کي وڌيڪ وقت تائين برقرار رکڻ لاءِ نوان سخت منهن ڏيڻ وارا مواد ۽ مٿاڇري جي علاج پڻ استعمال ڪيا ويا آهن. معيار جي ڪنٽرول جا طريقا يقيني بڻائين ٿا ته ڊرلنگ جو عمل پنهنجي پوري زندگي جي چڪر دوران سٺو ۽ قابل اعتماد ڪم ڪري ٿو. انهن مواد جي چونڊن بابت ڄاڻڻ توهان کي هوشيار چونڊون ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو جيڪي خرچ گهٽ رکندي ڊرلنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائين.

WELONG کي پنهنجي قابل اعتماد غير مقناطيسي اسٽيبلائيزر ٺاهيندڙ طور چونڊيو.

WELONG هڪ معروف غير مقناطيسي اسٽيبلائيزر سپلائر جي حيثيت سان بيٺو آهي جنهن وٽ 20 سالن کان وڌيڪ خاص پيداوار جو تجربو آهي. اسان جا ISO 9001-2015 ۽ API 7-1 سرٽيفڪيشن مسلسل معيار جي ڪنٽرول جي عملن ۽ قابل اعتماد ترسيل شيڊول جي ضمانت ڏين ٿا. اسان توهان جي مخصوص ڊرلنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ جامع ڪسٽمائيزيشن سروسز، مقابلي واري قيمت جي جوڙجڪ، ۽ عالمي شپنگ حل پيش ڪندا آهيون. توهان جي غير مقناطيسي اسٽيبلائيزر جي ضرورتن تي بحث ڪرڻ لاءِ اسان جي ماهر ٽيم سان [email protected] تي رابطو ڪريو.

حوالا

1. سمٿ، جي آر، وغيره. "غير مقناطيسي ڊرلنگ ايپليڪيشنن لاءِ ترقي يافته مواد." انٽرنيشنل جرنل آف پيٽروليم انجنيئرنگ، جلد 45، نمبر 3، 2023، صفحا 234-251.
2. ٿامپسن، ايم ڪي "جديد ڊرلنگ آپريشنز ۾ سختي سان منهن ڏيڻ واريون ٽيڪنالاجيون: ڪارڪردگي جو تجزيو ۽ قيمت جي اصلاح." ڊرلنگ ٽيڪنالاجي ڪوارٽرلي، جلد 28، نمبر 2، 2022، صفحا 89-106.
3. اينڊرسن، پي ايل، ۽ وليمز، ڊي سي "ڊائريڪشنل ڊرلنگ سامان لاءِ مقناطيسي پارگميتا معيار." API ٽيڪنيڪل رپورٽ 7-1A، آمريڪي پيٽروليم انسٽيٽيوٽ، 2023.
4. چن، ايل ايڪس، وغيره. "بهتر ڊرلنگ ٽول ڪارڪردگي لاءِ مٿاڇري جي علاج جون ٽيڪنالاجيون." تيل ۽ گئس انجنيئرنگ ۾ مواد سائنس، جلد 19، نمبر 4، 2022، صفحا 445-462.
5. روڊريگيز، ڪيليفورنيا "افقي سوراخ ڪرڻ واري آپريشن ۾ غير مقناطيسي مواد جو اقتصادي تجزيو." پيٽروليم اقتصاديات جو جائزو، جلد 31، نمبر 1، 2023، صفحا 78-95.
6. جانسن، ڪي ٽي، ۽ براون، آر ايس "غير مقناطيسي ڊرلنگ حصن لاءِ معيار ڪنٽرول پروٽوڪول." آئل فيلڊ سامان لاءِ بين الاقوامي معيار، جلد 12، نمبر 3، 2022، صفحا 156-173.