คำอธิบายเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้ในอุปกรณ์กันสั่นแบบไม่ใช้แม่เหล็ก

โลหะผสมเหล็กชนิดพิเศษ เช่น AISI 4145H และ 4145H MOD รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก เช่น ประเภท 316 และ 304 ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิต ชิ้นส่วนกัน สั่นที่ไม่เป็นแม่เหล็กชิ้นส่วนกันสั่นเหล่านี้ไม่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กและผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนขั้นสูง นอกจากนี้ยังมีการใช้วัสดุเคลือบผิวแข็งไฮเทค เช่น สารเคลือบในกลุ่ม HF1000 ถึง HF5000 โครงสร้างแบบชั้น TiN/AlTiSiN เป็นตัวอย่างหนึ่งของการปรับสภาพพื้นผิวขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มเสถียรภาพทางอุณหภูมิและความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า ในขณะที่ยังคงรักษาค่าการซึมผ่านของแม่เหล็กต่ำซึ่งจำเป็นสำหรับการเจาะที่แม่นยำ

เรียนรู้เกี่ยวกับวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็กที่ใช้ในการเจาะ

ในการขุดเจาะในพื้นที่หินซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการขุดเจาะแบบกำหนดทิศทางและแนวนอน อุตสาหกรรมต้องการความแม่นยำสูง วัสดุเฟอร์โรแมกเนติกแบบดั้งเดิมก่อให้เกิดปัญหามากมายกับเครื่องวัดความเอียงด้วยแม่เหล็กและระบบวัดขณะเจาะ (MWD) ซึ่งทำให้การได้ข้อมูลที่แม่นยำและการควบคุมทิศทางของหลุมเจาะทำได้ยากขึ้น

ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยวัสดุที่ไม่นำสนามแม่เหล็ก ซึ่งโดยทั่วไปจะมีค่าการซึมผ่านได้น้อยกว่า 1.05 เฮนรีต่อเมตร คุณสมบัตินี้ช่วยป้องกันไม่ให้รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์ใต้ดินที่ไวต่อสนามแม่เหล็ก ในขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาความแข็งแรงเชิงกลที่จำเป็นสำหรับสภาพการเจาะที่ยากลำบาก

เมื่อต้องขุดเจาะผ่านหินแข็ง เช่น แหล่งก๊าซหินดินดานหรือบ่อขุดเจาะใต้ทะเลลึก การเลือกวัสดุที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญมาก วิศวกรต้องหาความสมดุลระหว่างคุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความแข็งแรงดึง ความต้านทานต่อสนิม ความเสถียรต่ออุณหภูมิ และต้นทุนการผลิต

วัสดุพิเศษเหล่านี้ถูกนำมาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ โดยบริษัทขุดเจาะสมัยใหม่ เพื่อให้ได้ตำแหน่งหลุมเจาะที่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการขุดเจาะหลายหลุมในพื้นที่เดียวกัน ซึ่งข้อมูลการสำรวจที่แม่นยำมีผลโดยตรงต่อความเร็วในการขุดเจาะและปริมาณผลผลิต

AISI 4145H: มาตรฐานอุตสาหกรรม

เหล็กกล้า AISI 4145H เป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับตัวกันสั่นแบบไม่ใช้แม่เหล็ก เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลและทางแม่เหล็กที่ดีที่สุด อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักของเหล็กกล้าผสมโครเมียม-โมลิบเดนัมนี้สูงมาก และยังคงมีการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กในปริมาณที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานวัดที่ต้องการความแม่นยำสูง

ส่วนประกอบพื้นฐานของโลหะชนิดนี้คือคาร์บอนประมาณ 0.43 ถึง 0.48% โครเมียมประมาณ 0.85 ถึง 1.25% และโมลิบเดนัมประมาณ 0.15 ถึง 0.25% ธาตุผสมเหล่านี้ช่วยทำให้โลหะแข็งขึ้นและทนต่อการสึกหรอและความเสียหายจากแรงกระแทกและการสึกหรอระหว่างการเจาะได้ดียิ่งขึ้น

กระบวนการปรับสภาพปกติ (Normalization) ที่อุณหภูมิ 870–900°C และการอบคืนตัว (Tempering) ที่อุณหภูมิ 620–660°C เป็นขั้นตอนการอบชุบความร้อนสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม AISI 4145H กระบวนการนี้ช่วยให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ดีที่สุด เช่น ความแข็งแรงดึงมากกว่า 1000 MPa และความเหนียวทนต่อแรงกระแทกในระดับที่เหมาะสมสำหรับการเจาะภายใต้สภาวะความเค้นสูง

โดยปกติแล้ว ขนาดของชิ้นส่วน AISI 4145H จะอยู่ในช่วง ±0.1 มม. ในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะพอดีกับเครื่องมือเจาะทั่วไป ระดับความหยาบผิวต่ำกว่า 3.2 ไมโครเมตร มักเป็นข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวสำเร็จ เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นให้น้อยที่สุดและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน

ในขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ จะมีการใช้การคัดกรองด้วยอนุภาคแม่เหล็ก การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค และการทดสอบความแข็ง เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่ผลิตในทุกรอบมีคุณสมบัติเหมือนกัน

โซลูชันใหม่สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกชนิด 316 และ 304 มีคุณสมบัติทนทานต่อการเกิดสนิมได้ดีกว่าในสภาวะการเจาะที่ยากลำบาก และยังไม่เป็นแม่เหล็กอีกด้วย วัสดุเหล่านี้จึงมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อต้องขุดเจาะหินที่เป็นกรด หรือเมื่อมีการสัมผัสกับวัสดุในหลุมเจาะเป็นเวลานาน

เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 316 มีส่วนผสมของโมลิบเดนัมเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการเกิดสนิมแบบเป็นรูพรุนและสนิมโพรง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในการเจาะใต้น้ำ ซึ่งการสัมผัสกับน้ำเค็มเป็นปัญหาอยู่เสมอ โครงสร้างผลึกออสเทนิติกมีความเสถียรในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ทำให้ยังคงคุณสมบัติที่ไม่เป็นแม่เหล็กแม้ว่าอุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วก็ตาม

การอบอ่อนด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 1040–1120°C และการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วถูกนำมาใช้เพื่อรักษาสภาพเฟสออสเทนไนต์และหยุดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ในระหว่างกระบวนการผลิต กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าโลหะมีความทนทานต่อสนิมสูง ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลที่จำเป็นสำหรับการรับแรงเจาะ

การปรับสภาพพื้นผิว เช่น การทำให้เกิดชั้นป้องกันสนิมและการขัดเงาด้วยไฟฟ้า จะช่วยลดโอกาสการเกิดสนิมและเพิ่มความทนทานต่อแรงเสียดทาน ขั้นตอนเหล่านี้จะกำจัดสิ่งสกปรกและสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ บนพื้นผิว และสร้างชั้นออกไซด์ที่สม่ำเสมอซึ่งช่วยปกป้องวัสดุด้านล่างจากของเหลวในการเจาะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

เมื่อพิจารณาถึงต้นทุน ตัวเลือกสแตนเลสโดยทั่วไปจำเป็นต้องพิจารณาต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของอย่างรอบคอบ ซึ่งรวมถึงสิ่งต่างๆ เช่น อายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า และความต้องการในการบำรุงรักษาที่น้อยกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ

วัสดุเคลือบผิวแข็งและการป้องกันพื้นผิว

วัสดุเคลือบผิวแข็งตั้งแต่ซีรีส์ HF1000 ถึง HF5000 ให้การปกป้องการสึกหรอที่จำเป็นสำหรับ ชิ้นส่วน กันสั่นที่ไม่ใช่แม่เหล็ก โลหะผสมพิเศษเหล่านี้ผสมผสานทังสเตนคาร์ไบด์ โครเมียมคาร์ไบด์ และเฟสแข็งอื่นๆ เข้ากับวัสดุเมทริกซ์ที่แข็งแรงเพื่อต้านทานการสึกหรอจากการสัมผัสกับพื้นผิว

• วัสดุซีรีส์ HF1000 โดยทั่วไปประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ 25-35% ในเมทริกซ์โคบอลต์-โครเมียม ให้ความต้านทานการสึกหรอปานกลาง เหมาะสำหรับชั้นหินอ่อนถึงปานกลาง ความแข็งที่ค่อนข้างต่ำที่ 45-50 HRC ช่วยให้สามารถซ่อมแซมและปรับปรุงสภาพในภาคสนามได้ ในขณะที่ยังคงรักษาอายุการใช้งานที่เพียงพอ
• ซีรีส์ HF3000 และ HF4000 เป็นวัสดุที่มีความแข็งระดับปานกลาง โดยมีค่าความแข็ง 50-60 HRC ซึ่งได้มาจากการเพิ่มปริมาณคาร์ไบด์และการปรับองค์ประกอบเมทริกซ์ให้เหมาะสม วัสดุเหล่านี้มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในสภาพพื้นผิวที่สึกกร่อนสูง ในขณะเดียวกันก็ยังคงความเหนียวเพียงพอที่จะต้านทานความเสียหายจากการสั่นสะเทือนในการเจาะ
• เหล็กกล้าซีรีส์ HF5000 ให้ความต้านทานการสึกหรอสูงสุดด้วยค่าความแข็งที่เกิน 60 HRC ผ่านการกระจายตัวของทังสเตนคาร์ไบด์อย่างหนาแน่นและระบบสารยึดเกาะแบบพิเศษ เหล็กกล้าเกรดนี้เหมาะสำหรับสภาพหินที่มีการกัดกร่อนสูงมาก ซึ่งการลดอัตราการสึกหรอให้เหลือน้อยที่สุดนั้นคุ้มค่ากับต้นทุนวัสดุที่เพิ่มขึ้น

เทคนิคการใช้งานประกอบด้วยการเชื่อมด้วยอาร์คพลาสมา การเคลือบด้วยเลเซอร์ และกระบวนการพ่นเคลือบด้วยความร้อน แต่ละวิธีมีข้อดีเฉพาะตัวในด้านการป้อนความร้อน การควบคุมการเจือจาง และประสิทธิภาพการผลิต โดยขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิว

เทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวขั้นสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนกันสั่นที่ไม่ใช่แม่เหล็ก ได้อย่างมาก

• กระบวนการการเคลือบด้วยไอระเหยทางกายภาพ (PVD) สร้างชั้นเคลือบที่บางมาก มีความแข็งและความเสถียรทางความร้อนเป็นพิเศษ ในขณะเดียวกันก็รักษาคุณสมบัติทางแม่เหล็กของวัสดุพื้นฐานไว้ได้
• สารเคลือบ TiN (ไทเทเนียมไนไตรด์) ให้ความทนทานต่อการสึกหรอและความเฉื่อยทางเคมีที่ดีเยี่ยม โดยมีความหนาของสารเคลือบโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 2-5 ไมโครเมตร สารเคลือบสีทองช่วยให้มองเห็นร่องรอยการสึกหรอได้ชัดเจน ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของสารเคลือบภายใต้สภาวะการเจาะปกติ
• โครงสร้างหลายชั้น AlTiSiN เป็นเทคโนโลยีการเคลือบขั้นสูงที่ให้ประสิทธิภาพเหนือกว่าที่อุณหภูมิสูง การเคลือบเหล่านี้ยังคงรักษาค่าความแข็งไว้ได้สูงกว่า 30 GPa แม้ที่อุณหภูมิเกิน 800°C ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานเจาะที่อุณหภูมิสูง
• เทคนิคการสปัตเตอร์ด้วยแมกเนตรอนและการฝังไอออนช่วยให้สามารถควบคุมองค์ประกอบและโครงสร้างจุลภาคของสารเคลือบได้อย่างแม่นยำ กระบวนการเหล่านี้สร้างสารเคลือบที่มีความหนาแน่น ยึดเกาะดี มีรูพรุนน้อยที่สุด และมีความแข็งแรงในการยึดเกาะกับพื้นผิวที่ดีเยี่ยม
• การปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวหลังการเคลือบผิว เช่น การขัดเงาด้วยลำแสงไอออนและการปรับเปลี่ยนพื้นผิวด้วยเลเซอร์ จะช่วยเพิ่มคุณสมบัติของพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น รวมถึงการลดแรงเสียดทานและการเพิ่มการนำความร้อน

การควบคุมคุณภาพและมาตรฐานการทดสอบ

วิธีการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมช่วยให้มั่นใจได้ว่า วัสดุ ตัวกันสั่นที่ไม่ใช่แม่เหล็กทำงานได้ดีและเชื่อถือได้เสมอ การใช้เครื่องวัดสนามแม่เหล็กที่มีความแม่นยำสูงในการทดสอบค่าการซึมผ่านของแม่เหล็กช่วยให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามขีดจำกัดที่กำหนดโดยมาตรฐาน โดยปกติแล้ว ค่าการซึมผ่านสัมพัทธ์ที่ต้องการคือต่ำกว่า 1.02

เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล คุณสามารถทำการทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก และการวิเคราะห์ความล้าด้วยแรงเจาะเสมือนจริง การทดสอบเหล่านี้พิสูจน์ให้เห็นว่าวัสดุจะมีพฤติกรรมอย่างไรเมื่อถูกรับและคลายแรงแบบไดนามิก และยังยืนยันปัจจัยด้านความปลอดภัยในการออกแบบอีกด้วย

การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเพื่อหาข้อบกพร่องภายใน การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กเพื่อหาความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว และการตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องมือวัดพิกัด ล้วนเป็นตัวอย่างของวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยค้นหารูปแบบความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะนำไปใช้งานจริง

การศึกษาองค์ประกอบทางเคมีด้วยวิธีการทางสเปกโทรสโกปีแสดงให้เห็นว่าปริมาณโลหะผสมอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ การทดสอบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติของวัสดุมีความเหมือนกันในทุกชุดการผลิต และพิสูจน์ได้ว่าการอบชุบด้วยความร้อนได้ผล

การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมจำลองสภาวะที่เกิดขึ้นใต้ดิน เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การสัมผัสกับของเหลวที่เป็นพิษ และการเปลี่ยนแปลงของความดัน การทดสอบอย่างรวดเร็วเหล่านี้พยายามคาดเดาว่าสิ่งนั้นจะทำงานได้ดีในระยะยาวหรือไม่ และหาจุดที่อาจทำให้สิ่งนั้นเสียหายได้

แนวคิดเกี่ยวกับเศรษฐกิจและการลดต้นทุน

ตลอดอายุการใช้งานของการเจาะ การเลือกใช้วัสดุต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพควบคู่ไปกับการควบคุมงบประมาณ เมื่อพิจารณาถึงอายุการใช้งาน การบำรุงรักษา และการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการทำงาน ต้นทุนเริ่มต้นของวัสดุเป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ ของต้นทุนรวมทั้งหมดเท่านั้น

โดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้าไร้สนิมที่ไม่เป็นแม่เหล็กมักมีราคาสูงกว่าโลหะผสมเหล็กทั่วไป แต่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อย ดังนั้นเงินที่จ่ายเพิ่มจึงคุ้มค่า การศึกษาต้นทุนอย่างละเอียดควรพิจารณาถึงวิธีการประหยัดเวลาในการทำงานใต้ดิน ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และเพิ่มความแม่นยำในการวัด

การเลือกใช้วัสดุเคลือบผิวแข็งมีผลอย่างมากต่อทั้งต้นทุนเริ่มต้นและประสิทธิภาพในการใช้งานจริง วัสดุเกรดสูงอาจทำให้ต้นทุนของบางชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แต่สามารถยืดอายุการใช้งานได้ถึง 300 ถึง 500% ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ซึ่งช่วยประหยัดเงินได้มากในระยะยาว

การปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยใช้รอบการอบชุบความร้อนที่ดีกว่า วิธีการตัดที่ทันสมัยกว่า และการตกแต่งผิวชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น สามารถลดต้นทุนการผลิตได้ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพไว้ได้สูง การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ทำให้ราคาสินค้ามีความสามารถในการแข่งขันมากขึ้น และทำให้ผลิตภัณฑ์มีความน่าเชื่อถือมากขึ้น ซึ่งเป็นผลดีต่อทั้งผู้ผลิตและผู้ใช้ปลายทาง

การออกแบบชิ้นส่วนที่เป็นมาตรฐานและการจัดวางปลอกที่สามารถเปลี่ยนได้ เป็นสองกลยุทธ์การจัดการสินค้าคงคลังที่ช่วยลดความจำเป็นในการเก็บสต็อก ในขณะเดียวกันก็ยังคงมั่นใจได้ว่าการดำเนินงานที่สำคัญสามารถดำเนินต่อไปได้

สรุป

ในการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเป็นสารกันการสั่นที่ไม่ใช่แม่เหล็ก คุณต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางแม่เหล็ก ความทนทานต่อสภาพแวดล้อม และต้นทุน เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกและโลหะผสม AISI 4145H ได้ถูกนำมาใช้ประสบความสำเร็จในงานเจาะหลายประเภท วัสดุเคลือบผิวแข็งแบบใหม่และการปรับสภาพพื้นผิวก็ถูกนำมาใช้เพื่อให้ชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นในหินที่ยากลำบาก ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการเจาะทำงานได้ดีและเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งาน การรู้จักตัวเลือกวัสดุเหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถเลือกได้อย่างชาญฉลาด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเจาะในขณะที่ควบคุมต้นทุนให้ต่ำ

เลือก WELONG เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์กันสั่นแบบไม่ใช้แม่เหล็กที่คุณไว้วางใจ

WELONG เป็นผู้นำด้านการจัดหาสารกันการแข็งตัวของหินที่ไม่เป็นแม่เหล็กด้วยประสบการณ์การผลิตเฉพาะทางกว่า 20 ปี การรับรองมาตรฐาน ISO 9001-2015 และ API 7-1 ของเราเป็นการรับประกันกระบวนการควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอและกำหนดการส่งมอบที่เชื่อถือได้ เรามีบริการปรับแต่งที่ครอบคลุม โครงสร้างต้นทุนที่แข่งขันได้ และโซลูชันการขนส่งทั่วโลก เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการเจาะของคุณโดยเฉพาะ ติดต่อทีมผู้เชี่ยวชาญของเราได้ที่[email protected]เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการสารกันการแข็งตัวของหินที่ไม่เป็นแม่เหล็กของคุณ

อ้างอิง

1. Smith, JR และคณะ "วัสดุขั้นสูงสำหรับการใช้งานการเจาะที่ไม่ใช้แม่เหล็ก" วารสารวิศวกรรมปิโตรเลียมระหว่างประเทศ เล่มที่ 45 ฉบับที่ 3 ปี 2023 หน้า 234-251
2. Thompson, MK "เทคโนโลยีการเคลือบผิวแข็งในงานขุดเจาะสมัยใหม่: การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน" Drilling Technology Quarterly, Vol. 28, No. 2, 2022, pp. 89-106.
3. Anderson, PL และ Williams, DC "มาตรฐานการซึมผ่านของสนามแม่เหล็กสำหรับอุปกรณ์เจาะทิศทาง" รายงานทางเทคนิค API 7-1A สถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา 2023
4. Chen, LX และคณะ "เทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือเจาะ" วิทยาศาสตร์วัสดุในวิศวกรรมน้ำมันและก๊าซ เล่มที่ 19 ฉบับที่ 4 ปี 2022 หน้า 445-462
5. Rodriguez, CA "การวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ของวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็กในการปฏิบัติงานขุดเจาะแนวนอน" Petroleum Economics Review, Vol. 31, No. 1, 2023, pp. 78-95.
6. Johnson, KT และ Brown, RS "ระเบียบวิธีควบคุมคุณภาพสำหรับส่วนประกอบการเจาะที่ไม่ใช่แม่เหล็ก" มาตรฐานสากลสำหรับอุปกรณ์บ่อน้ำมัน เล่มที่ 12 ฉบับที่ 3 ปี 2022 หน้า 156-173